Comment toutes sortes de métaux sont-elles formées ? Jetons un coup d'oeil les six aux autres manières
1. Usinage
Usinage : dans le processus de fabrication des pièces, découpant l'épaisseur d'une couche excédentaire en métal sur le blanc directement avec le coupeur pour répondre aux impératifs techniques de l'exactitude dimensionnelle, de l'exactitude mutuelle de forme et de position et de la qualité extérieure requises par le dessin.
2. Soudure
Soudure : également connu comme fusion, la fusion est un genre de processus de fabrication et de technologie de métal de jointure ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que des plastiques par la chauffage, la haute température ou la haute pression.
Classification de soudure : soudure par fusion, soudage par pression, soudant
3. Métallurgie des poudres
Métallurgie des poudres : c'est la technologie de faire le métal ou d'employer la poudre en métal (ou le mélange de la poudre en métal et de la poudre de non-métal) en tant que matière première pour faire des matériaux en métal, des matériaux composites et de divers types des produits par la formation et l'agglomération.
Portée d'application : la technologie de métallurgie des poudres peut être directement transformée en poreux, les matériaux et les produits semi denses ou entièrement denses, tels que contenant de l'huile, la vitesse, la came, la tige de guide, l'outil de coupe, etc.
4. Moulage par injection en métal
MIM (moulage par injection en métal) : abréviation le moulage par injection en métal. C'est une méthode de moulage que le mélange plastifié de la poudre en métal et de sa reliure est injecté dans le modèle. Il est de mélanger d'abord la poudre choisie à la reliure, puis à la granulation le mélange, et puis moulage par injection la forme désirée.
Écoulement MIM de processus : il est divisé en quatre étapes de transformation uniques (se mélangeant, formant, dégraissant et agglomérant) pour réaliser la production des pièces, et détermine si la préparation de surface est nécessaire selon les caractéristiques de produit.
Caractéristiques techniques :
Une formation de temps est responsable des pièces
Bonne qualité extérieure, bas taux de chute, efficacité élevée de production, facile de réaliser l'automation
Basse condition pour le matériel de matrice
5. Formation semi solide en métal
Formation semi solide : les propriétés rhéologiques et remuantes uniques des métaux semi-solides (SSM) sont employées pour commander la qualité des bâtis.
Caractéristiques techniques :
Réduisez les défauts de formation liquides, améliorez de manière significative la qualité et la fiabilité
La température de formation est inférieure à celle de tout le liquide formant, qui réduit considérablement l'impact thermique sur le moule
Il peut produire les alliages qui ne peuvent pas être produits par le methods§ de formation liquide conventionnel
Application : elle a été avec succès employée dans la fabrication du distributeur, des pièces de commande de direction, du bras de balancier, du piston de moteur, du moyeu de roue, des pièces de système de transmission, des pièces d'installation carburant, des pièces de climatisation et d'autres aspects d'aviation, d'électronique et de biens de consommation.
impression 6.3D
impression 3D : c'est un genre de technologie rapide de prototypage. C'est une technologie basée sur le dossier modèle numérique, utilisant la poudre métallique ou le plastique et d'autres matériaux adhésifs pour construire des objets par l'impression de couche.
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