En 2024, MTSCO a fourni un lot de plaques de placage explosives personnalisées pour un projet d'équipement pétrochimique au Brésil. Le substrat est SA 516 Gr.60N, le revêtement est Monel 400 (UNS N04400), l'épaisseur totale est de 20 mm (structure 16+4 mm), et tous les produits respectent strictement la norme ASTM A265. Le projet exige des normes élevées et une livraison rapide, ce qui impose non seulement des exigences strictes en matière de performance des matériaux, mais garantit également l'absence de risques de qualité tels que la délamination et les fissures. Grâce à une technologie de soudage explosif mature, à une technologie de contrôle précis de l'écart de 1 à 15 mm et à un contrôle précis de la propagation des contraintes des ondes d'explosion, MTSCO a obtenu une résistance de liaison au niveau atomique de plus de 352 MPa, et a réussi les tests ultrasoniques à 100 % et la certification tierce TÜV, en menant à bien la tâche de livraison.
La plaque de placage explosive est un matériau de placage qui combine deux métaux différents à l'état solide grâce à la technologie de soudage explosif. Comparée aux méthodes de soudage traditionnelles, elle n'a pas besoin de faire fondre le métal, mais utilise des ondes de choc à haute pression de l'ordre de la microseconde pour faire entrer en collision les deux plaques de métal à très grande vitesse afin d'obtenir une liaison métallurgique à l'interface. Cette méthode est particulièrement adaptée aux structures de placage de métaux hétérogènes telles que l'acier au titane, l'acier au nickel, le cuivre et l'aluminium, et répond aux exigences d'application des environnements à haute corrosion, à haute température et à haute résistance tels que les industries chimique et pétrochimique, les appareils à pression, les équipements de dessalement, les échangeurs de chaleur et les équipements marins.
Au cours du projet, afin d'assurer la liaison métallurgique à haute résistance entre les alliages à base de nickel et l'acier au carbone, MTSCO a précisément adapté et contrôlé le trajet de propagation de l'onde de contrainte d'explosion et la réponse dynamique du matériau dans le projet réel. Cela peut garantir que les deux ont atteint l'état synergique optimal au moment de l'impact. En concevant scientifiquement la couche tampon et l'angle de collision, la planéité et l'ajustement de l'interface de placage sont garantis, améliorant efficacement la cohérence et la stabilité de la qualité de l'interface.
Ce projet confirme également les avantages des plaques de placage explosives en termes de « haute performance + optimisation des coûts ». Il est basé sur l'acier au carbone, en tenant compte à la fois des propriétés mécaniques et du contrôle des coûts ; le métal de placage est concentré dans les zones de corrosion clés, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion et réduit la maintenance ultérieure. En même temps, grâce à son excellente compatibilité de soudage, il peut être directement intégré à l'équipement standard pour réduire la complexité de la construction.
MTSCO possède de nombreuses années d'expérience dans les alliages de nickel et leurs applications de placage, et peut fournir des services complets tels que la sélection des matériaux, l'optimisation des dessins et l'assistance aux processus. Si vous recherchez une solution métallique qui prend en compte à la fois la résistance structurelle et la protection contre la corrosion, veuillez contacter l'équipe MTSCO. Nous pouvons fournir des solutions personnalisées de placage par explosion en fonction de vos conditions de travail, vous aidant à réduire les risques du projet. De la conception à la livraison, nous ne fournissons pas seulement des matériaux, mais nous résolvons également les problèmes. Votre prochain système d'équipement mérite une plaque de placage vraiment durable.
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