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Alliage d'Inconel

June 7, 2018

Dernières nouvelles de l'entreprise Alliage d'Inconel

Du wikipedia

 

Inconel est une famille des superalliages basés sur nickel austénitiques.

Les alliages d'Inconel sont les matériaux oxydation-corrosion-résistants bien adaptés pour le service dans les environnements extrêmes soumis à la pression et à la chaleur. Une fois de chauffage, Inconel forme un épais, stable, passivant la couche d'oxyde protégeant la surface contre la nouvelle attaque. Inconel maintient la force sur une température ambiante large, attrayante pour des applications à hautes températures où l'aluminium et l'acier succomberaient au fluage en raison des vacances d'emploi en cristal thermiquement induites. La force à hautes températures d'Inconel est développée par le renforcement solide ou la précipitation de solution durcissant, selon l'alliage.

Des alliages d'Inconel sont typiquement employés dans des applications à hautes températures. Les noms commerciaux communs pour l'alliage 625 d'Inconel incluent : Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 et Nicrofer 6020.

 

La famille d'Inconel des alliages a été développée la première fois pendant les années 1940 par des équipes de recherche aux alliages de Wiggin (Hereford, Angleterre), qui a été depuis acquis par Special Metals Corporationà l'appui du développement du moteur à réaction de tailler au couteau.

 

Propriétés

Les alliages d'Inconel sont les matériaux d'oxydation et anticorrosion bien adaptés pour le service dans les environnements extrêmes soumis à l'énergie à haute pression et cinétique. Une fois de chauffage, Inconel forme une couche de passivation épaisse et stable d'oxyde protégeant la surface contre la nouvelle attaque. Inconel maintient la force sur une température ambiante large, attrayante pour des applications à hautes températures où l'aluminium et l'acier succomberaient au fluage en raison des vacances d'emploi en cristal thermiquement induites (voir l'équation d'Arrhénius). La force à hautes températures d'Inconel est développée par le renforcement solide ou la précipitation de solution renforçant, selon l'alliage. Dans des variétés d'âge-durcissement ou de précipitation-renforcement, un peu de niobium combinent avec du nickel pour former le Ni3 NOTA: ou double perfection gamma (γ ") de composé intermétallique. Petits cristaux cubiques de formes principales gamma qui empêchent le glissement et rampent effectivement aux températures élevées. La formation des cristaux gamma-principaux augmente au fil du temps, particulièrement après trois heures d'une exposition de chaleur du °C 850, et continue à se développer après 72 heures d'exposition.

Usinage

Inconel est un métal difficile à former et usiner utilisant des techniques traditionnelles dues au durcissement de travail rapide. Après que le premier passage de usinage, durcissement de travail tende à déformer en plastique l'objet ou l'outil sur les passages suivants. Pour cette raison, Inconels âge-durci tel que 718 sont usinés utilisant une coupe agressive mais lente avec un outil dur, réduisant au minimum le nombre de passages exigés. Alternativement, la majorité de l'usinage peut être effectuée avec l'objet sous une forme solutionized, avec seulement les étapes finales étant exécutées après le durcissement par vieillissement.

Des fils externes sont usinés utilisant un tour « unique » les fils ou en roulant les fils en état traité par solution (pour les alliages durcissables) utilisant une machine de vis. Inconel 718 peut également petit-être fileté après le plein vieillissement à l'aide de la chaleur d'induction au °F 1 300 (°C) 704 sans augmenter le grosseur du grain. Des trous avec les fils internes sont faits par threadmilling. Des fils internes peuvent également être formés utilisant une platine EDM (décharge électrique usinant).

La coupe d'un plat est souvent faite avec un coupeur waterjet. De nouveaux coupeurs en céramique favori-renforcés sont également utilisés pour usiner des alliages de nickel. Ils enlèvent le matériel à un taux en général huit coupeurs de carbure que cimenté de périodes plus rapidement. Indépendamment de ces méthodes, des pièces d'Inconel peuvent également être fabriquées par la fonte sélective de laser.

Plus souvent que l'usinage, l'eau-jet ou le laser, le meulage est une méthode préférée et économique pour former des composants d'alliage de nickel pour former et finir. En raison de la dureté des abrasifs utilisés, les meules ne sont pas comme affectées par le durcissement de travail matériel et ne restent pas dièse et biens.

Jointure

La soudure de quelques alliages d'Inconel (particulièrement la famille durcie par précipitation principale gamma, par exemple Waspalloy et X-750) peut être due difficile à la fissuration et à la ségrégation microstructurale des éléments d'alliage dans la zone chaleur-affectée. Cependant, plusieurs alliages tels que 625 et 718 ont été conçus pour surmonter ces problèmes. Les méthodes de soudure les plus communes sont soudure d'arc à tungstène de gaz et soudure par faisceau d'électrons.

 

 

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