Comment toutes sortes de métaux sont-elles formées ? Plus que douzaine manières de le connaître

bâti 01

Le métal liquide est versé dans la cavité de moule qui convient à la forme et à la taille de la pièce, et puis est refroidi et solidifié pour obtenir le blanc ou la partie, qui s'appellent habituellement le métal liquide formant ou moulant. Le bâti peut être divisé en moulage au sable, moulage de précision et coulée sous pression.

Écoulement de processus : moulage liquide de → de rétrécissement de solidification de → de remplissage de moule de → en métal

Caractéristiques de processus :

Il peut produire toutes les pièces complexes de forme, particulièrement ceux avec la forme complexe de cavité

Adaptabilité forte, types illimités d'alliage et taille de moulage presque illimitée

Il y a plus de dix méthodes de moulage :

Le moulage au sable, moulage de précision, moulage mécanique sous pression, bâti de basse pression, coulée par centrifugation, moulage mécanique sous pression de gravité, bâti de vacuumdie, serrant moulage mécanique sous pression, bâti perdu de mousse, bâti continuel,

formation 02 en plastique

Formation en plastique : est l'utilisation de la plasticité matérielle, dans l'outil et le moule sous l'action de la force externe traitant des pièces moins de coupe ou aucun processus de coupure. Elle a beaucoup de sortes, principalement comprenant la pièce forgéee, roulement, extrusion, dessin, emboutissant et ainsi de suite.

(1) pièce forgéee

Pièce forgéee : c'est un genre de méthode de transformation qui utilise la machine de pièce forgéee pour exercer la pression sur le blanc en métal de produire la déformation en plastique, afin d'obtenir des pièces forgéees avec de certaines propriétés mécaniques, forme et taille.

Selon le mécanisme de formation, la forge peut être divisée en pièce forgéee libre, meurt pièce forgéee, roulement d'anneau et pièce forgéee spéciale.

Écoulement de processus : en forgeant le → de préparation de billette de pièce forgéee de petit pain de → de chauffage de billette mourez pièce forgéee formant le → équilibrant l'inspection de nettoyage de poinçon de → de correction de → d'inspection de → de correction de → de → de → de pièce forgéee de → intermédiaire de traitement thermique

Caractéristiques techniques :

La qualité de la pièce forgéee est plus haute que celle du bâti, et elle peut soutenir une plus grande force d'impact. La plasticité, la dureté et d'autres propriétés mécaniques de la pièce forgéee sont également plus hautes que ceux du bâti, encore plus haut que ceux du morceau roulé

Économie de matière première et réduction de durée de la transformation

Efficacité élevée de production

La forge libre convient à la production par lots faible de la d'une seule pièce, avec la grande flexibilité

Application :

Rouleau et vitesse en arête de poisson de grand laminoir, rotor, roue à aubes et circlip de groupe électrogène de turbine à vapeur, cylindre énorme et colonne de presse hydraulique, axe locomotif, vilebrequin et bielle d'automobile et tracteur, etc.

(2) roulement

Roulement : c'est une méthode de transformation de pression que le blanc en métal traverse l'espace (diverses formes) d'une paire de rouleaux tournants, et la section transversale du matériel est réduite et la longueur est due accru à la compression formant et roulant des rouleaux.

Application : principalement utilisé en matériaux en métal, profils, plats, tuyaux, et quelques matériaux non métalliques, tels que les produits en plastique et les produits en verre.

La plupart de nos tuyaux d'acier inoxydable et d'alliage de nickel sont roulées

(3) extrusion

Extrusion : sous l'action de l'effort de compression non-uniforme tridimensionnel, le blanc est expulsé du trou ou de l'espace de la matrice pour réduire sa section transversale et pour augmenter sa longueur. La méthode de transformation du produit exigé s'appelle l'extrusion. Ceci traitement du blanc s'appelle formation d'extrusion.

Écoulement de processus : → sciant s'étendant, de vrillage et de redressage de tige de chauffage de → de → de moulage d'extrusion de → (classement par taille) de → d'échantillonnage et d'inspection emballant et entreposant

(4) dessin

Dessin : c'est un genre de méthode de transformation en plastique qui emploie la force externe pour agir sur l'embout avant du métal de tirer le blanc en métal hors du trou de matrice qui est plus petit que la section transversale du blanc, afin d'obtenir la forme et la taille correspondantes du produit.

Avantage :

·Taille précise et surface douce

·Outils et équipement simples

·Production ultra-rapide continue de longs produits avec la petite section transversale

Inconvénients :

·La déformation de passage et toute la déformation entre le recuit sont limitées

·Limitations sur la longueur

Portée d'application : le dessin est la méthode de transformation principale du tuyau, de la barre, du profil et du fil en métal.

(5) estampillage

Estampillage : c'est un genre de méthode de formation et de transformation pour produire la déformation ou la séparation en plastique en appliquant la force externe au plat, à la bande, au tuyau et au profil par la presse et à mourir, afin d'obtenir l'objet (emboutissant la partie) avec la forme et la taille exigées.

Portée d'application :

Dans le monde en acier, 60-70% sont des plats, plus dont sont transformés en produits finis par l'estampillage. La carrosserie, les châssis, le réservoir de carburant, le radiateur, le tambour de chaudière, la coquille de conteneur, le moteur, le noyau de fer électrique, la tôle d'acier de silicium, etc. emboutissent le traitement. Il y a également un grand nombre de parties de estampillage dans les instruments, les appareils électroménagers, les bicyclettes, les machines de bureau, les ustensiles de ménage et d'autres produits.

La semaine prochaine, je vous porterai à six autres métaux formant des méthodes