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September 6, 2019
Avant la Révolution Industrielle, la forge était la technologie transformatrice en métal le plus commun, telle que le fer à cheval, les armes froides et l'armure, qui ont été manuellement forgés par des forgerons de partout dans le monde (généralement connu sous le nom de fer battant). Il a éteint le métal à plusieurs reprises en chauffant et en martelant jusqu'à ce qu'il ait obtenu la forme désirée.
Coût de processus : Coût de moule (à hauteur de milieu), partie unique coûtée (milieu)
Produits typiques : outils de bricolage, armure, véhicules, espace, machines résistantes, etc.
Sortie appropriée : d'une seule pièce et petit groupe
Qualité : L'excellente structure de particules augmente considérablement la force d'objet
Vitesse : Le temps d'une seule pièce est habituellement moins de 1 minute, selon la sélection de taille, de forme et de matériel.
1. Particulièrement approprié aux métaux ferreux (métaux ferreux), comme des alliages et des aciers inoxydables.
2. Quelques métaux non ferreux, tels que le titane, le cuivre et l'aluminium
1. L'épaisseur de paroi de l'objet forgé devrait être commandée à 5 mm-250 le millimètre (0.2-9.84 dedans)
2. Le poids de référence de l'objet forgé est entre 0.25kg (0.55lb) - 60kg (132lb).
3. Erreur de partie : l'erreur de petites pièces est de 1 millimètre (0.04in), et ce de grandes pièces est de 5 millimètres (0.2in).
L'ouverture et la fermeture meurent en forgeant : Des blocs passionnés en métal (pièces jaunes) sont martelés par les matrices supérieures et inférieures pour prolonger la forme du métal. Ils doivent être manuels par les opérateurs expérimentés.
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