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Méthodes de dépistage communes de faille pour les tuyaux soudés

May 27, 2022

Dernières nouvelles de l'entreprise Méthodes de dépistage communes de faille pour les tuyaux soudés

En cours de fabrication et à l'aide du tuyau soudé, l'essai non destructif pour assurer la qualité de soudure est particulièrement important.

Les méthodes d'essai non destructives communes pour les tuyaux soudés sont : essai ultrasonique, off-line fuite de flux magnétique examinant et essai de courant de Foucault ;

Détection ultrasonique de faille pour le corps entier du tuyau soudé

La détection ultrasonique de faille du tuyau soudé est principalement divisée en méthode de contact direct et méthode d'immersion liquide.

La méthode de contact direct a les avantages de l'opération commode, des graphiques simples de détection de faille, du jugement facile et de la sensibilité élevée de détection de défaut. C'est la méthode la plus utilisée dans la détection réelle de faille.

La méthode d'immerger la sonde et l'objet ultrasoniques dans le liquide et d'employer le liquide en tant qu'agent de accouplement pour la détection de faille s'appelle la méthode d'immersion liquide. L'agent de accouplement peut être pétrole ou eau. Cette méthode s'applique au spécimen avec la surface approximative. Il n'est pas facile porter la sonde, l'accouplement est stable, et les résultats de détection ont une bonne répétabilité, qui est commode pour réaliser la détection automatique de faille.

 

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Détection ultrasonique de faille des soudures soudées de tuyau

1) Détection en différé de faille des soudures

Le tuyau soudé est envoyé au secteur de détection de faille de la table de rouleau de transfert, l'oisif tournant est augmenté, et la soudure de tuyau d'acier est manuellement tournée jusqu'à un certain point de la soudure sur l'oisif.

Quand les courses de chariot à détection de faille, chaque groupe de sondes tombent sur le tuyau soudé dans l'ordre. L'agent de accouplement pour la détection de faille est l'émulsion de la chaîne de production soudée de tuyau, qui reçoit le signal et automatiquement les pulvérisateurs de détection la soudure et des deux côtés.

Puisque le système en différé ultrasonique est arrangé après le refroidissement par l'eau et le refroidissement à l'air, l'influence de la déviation de soudure devient très importante. Par conséquent, dans la détection en différé de faille de la soudure, deux groupes de 6 sondes au total sont employés pour la détection des défauts linéaires longitudinaux de soudure soudée de tuyau, avec 3 sondes dans chaque groupe, distribué des deux côtés de la soudure, détection bi-directionnelle, occupant 6 canaux au total, et la détection normale de faille peut être effectuée à moins de 15mm de torsion de soudure (déviation).

 

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2) Détection manuelle de faille des soudures

Le jugement strict des défauts détectés par détection en différé de faille de soudure doit être confirmé par détection manuelle de faille.

L'inspection visuelle sera effectuée sur la soudure et la surface de détection de faille avant confirmation manuelle de contre-essai. La qualité d'aspect rencontrera les dispositions des normes appropriées. La forme des deux côtés de la soudure et de la surface de détection de faille n'affectera pas la détection des défauts, rectifiant autrement sera effectuée ; L'inspecteur de détection de faille doit vérifier l'équipement d'essai, si la position et la direction de l'instrument sont correctes, et si l'agent de accouplement et le joint de essai sont corrects.

 

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Avant contre-essai manuel, l'équipement de détection de faille sera vérifié. Après la première vérification, la deuxième vérification sera effectuée chaque 3 | 4H. À la fin de la détection, l'équipement de détection de faille sera vérifié encore.

Après que la position de soudure soit alignée, appliquez l'agent de accouplement (émulsion) des deux côtés de la soudure pour la détection formelle de faille ; Pour les tuyaux d'acier qui ne passent pas la détection de faille de soudure, ne marquent pas les pièces défectueuses et ne font pas les articles mouvement.

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